אחת השיטות הרב-פונקציונאליות לעיבוד מתכות היא הפיכה. בעזרתו, חיטוב וגימור מתבצעים בתהליך ייצור או תיקון חלקים. מיטוב התהליך ועבודה איכותית יעילה מושגת על ידי בחירה רציונלית של תנאי חיתוך.
תכונות תהליך
הפנייה מתבצעת על מכונות מיוחדות בעזרת חותכים. התנועות העיקריות מבוצעות על ידי הציר, מה שמבטיח את סיבוב האובייקט הקבוע עליו. תנועות ההזנה מבוצעות על ידי כלי קבוע בקליפר.
הסוגים העיקריים של עבודות אופייניות כוללים: מפנה פנים וצורות, משעמם, עיבוד חריצים וחריצים, גיזום וחיתוך, עיצוב חוטים. כל אחד מהם מלווה בתנועות יצרניות של המלאי המתאים: חותכים רציפים ומתמידים, מעוצבים, משעממים, חותכים, חותכים וחוטים. סוג מכונות מכונות מגוון מאפשר לכם לעבד חפצים קטנים וגדולים מאוד, משטחים פנימיים וחיצוניים, עבודות עבודה שטוחות ונפח.
המרכיבים העיקריים של המצבים
מצב החיתוך בזמן הפיכה הוא קבוצה של פרמטרי הפעלה של מכונת חיתוך מתכתית, שמטרתה להשיג תוצאות מיטביות. אלה כוללים את האלמנטים הבאים: עומק, הזנה, תדר ומהירות הציר.
העומק הוא עובי המתכת שמוסר על ידי החותך במעבר אחד (t, mm). תלוי במדדים שצוינו לניקיון וחספוס תואם. עם מפנה גס, t = 0.5-2 מ"מ, עם מפנה דק - t = 0.1-0.5 מ"מ.
הזנה - המרחק שהכלי מועבר לכיוון האורך, רוחבי או ישר, ביחס למהפכה אחת של היצירה (S, mm / rev). פרמטרים חשובים לקביעתו הם המאפיינים הגיאומטריים והאיכותיים של כלי המפנה.
מהירות ציר - מספר הסיבובים של הציר הראשי אליו מחובר לחומר העבודה, מבוצעים לאורך פרק זמן (n, rev / s).
מהירות - רוחב המעבר בשנייה אחת עם התכתבות של עומק ואיכות נתון, המסופק על ידי התדר (v, m / s).
הסבת כוח היא אינדיקטור לצריכת חשמל (P, N).
תדירות, מהירות וכוח הם האלמנטים החשובים ביותר הקשורים זה לזה של מצב החיתוך במהלך סיבוב, המציינים פרמטרי אופטימיזציה לגימור אובייקט מסוים וקצב המכונה כולה.
נתוני המקור
מנקודת מבט של גישה שיטתית ניתן לראות בתהליך המפנה כתפקוד מתואם של אלמנטים של מערכת מורכבת. אלה כוללים: מחרטה, כלי, עבודה, גורם אנושי. לפיכך, רשימת גורמים משפיעה על היעילות של מערכת זו. כל אחד מהם נלקח בחשבון כאשר יש צורך לחשב את מצב החיתוך במהלך הפנייה:
- מאפיינים פרמטריים של ציוד, עוצמתו, סוג הוויסות של סיבוב הציר (צעד או שלב).
- שיטת חיבור לחומר העבודה (באמצעות לוחית הפנים, לוחית הפנים והלונטה, שתי לונטות).
- תכונות פיזיות ומכניות של המתכת המטופלת. זה לוקח בחשבון את המוליכות התרמית, הקשיות והחוזק שלו, את סוג השבבים המיוצרים ואת אופי ההתנהגות ביחס למלאי.
- תכונות גיאומטריות ומכניות של החותך: מידות הפינות, מחזיקי הכלים, רדיוס בקצה הקצה, גודל, סוג וחומר קצה החיתוך עם מוליכות תרמית ויכולת החום המתאימה, חוזק השפעה, קשיות, חוזק.
- פרמטרי השטח הנתונים, כולל חספוס ואיכותו.
אם נלקחים בחשבון כל מאפייני המערכת ומחושבים באופן רציונלי, ניתן להגיע ליעילות מירבית של עבודתה.
הפעלת קריטריוני יעילות
חלקים המיוצרים על ידי סיבוב הם לרוב חלק ממנגנונים קריטיים. הדרישות מתקיימות תוך התחשבות בשלושה קריטריונים עיקריים. החשוב ביותר הוא הביצועים המקסימליים של כל אחד מהם.
- התכתבות בין חומרי החותך והאובייקט הפונה.
- מיטוב הזנה, מהירות ועומק זה בזה, תפוקה מקסימאלית ואיכות הגימור: חספוס מינימלי, דיוק הצורות, היעדר פגמים.
- עלות המשאבים המינימלית.
ההליך לחישוב מצב החיתוך בזמן הפיכה מתבצע ברמת דיוק גבוהה. ישנן מספר מערכות שונות לכך.
שיטות חישוב
כאמור, מצב החיתוך במהלך הסיבוב דורש התחשבות במספר גדול של גורמים ופרמטרים שונים. בתהליך פיתוח טכנולוגי, מדענים רבים פיתחו כמה מתחמים שמטרתם לחשב את האלמנטים האופטימליים של תנאי חיתוך לתנאים שונים:
- מתמטיקה. מיישם חישוב מדויק על פי נוסחאות אמפיריות קיימות.
- גרפנליטי. שילוב של שיטות מתמטיות וגרפיות.
- טבלאי. בחירת הערכים התואמים לתנאי העבודה הנתונים בטבלאות מורכבות מיוחדות.
- מכונה באמצעות תוכנה.
המתאים ביותר נבחר על ידי הקבלן, בהתאם למשימות ותהליך הייצור ההמוני.
שיטה מתמטית
תנאי החיתוך מחושבים באופן אנליטי במהלך הפיכה. נוסחאות קיימות פחות ופחות מורכבות. בחירת המערכת נקבעת על ידי התכונות והדיוק הנדרש של תוצאות החישוב השגוי והטכנולוגיה עצמה.
העומק מחושב כהבדל בעובי החומר לפני העיבוד (D) ואחרי (ד). לעבודה אורכית: t = (D - d): 2; ולרוחבי: t = D - d.
עדכון המותר נקבע בשלבים:
- מספרים המספקים את איכות השטח הדרושה, S Cher;
- הזנה תוך התחשבות במאפייני הכלי, S p;
- ערך הפרמטר, תוך התחשבות בהידוק הספציפי של החלק, S det.
כל מספר מחושב על ידי הנוסחאות המתאימות. בתור ההזנה בפועל, בחרו את הקטן מבין ה- S. שקיימת גם נוסחת הכללה שלוקחת בחשבון את הגיאומטריה של החותך, את הדרישות שצוינו לעומק ואיכות הפיכה.
- S = (C s * R y * r u): (t x * φ z2), mm / rev;
- כאשר Cs הוא המאפיין הפרמטרי של החומר;
- R y הוא החספוס הנתון, מיקרון;
- r u הוא הרדיוס בחלקו העליון של כלי המפנה, מ"מ;
- t x - עומק מפנה, מ"מ;
- φ z הוא הזווית בקצה החותך.
פרמטרי המהירות של סיבוב הציר מחושבים על פי תלות שונות. אחד היסודות:
v = (C v * K v): (T m * t x * S y), m / min, איפה
- C v הוא מקדם מורכב המסכם את חומר החלק, החותך, תנאי התהליך;
- K v הוא מקדם נוסף המאפיין את תכונות הפנייה;
- T m - חיי כלי, דקות;
- t x - עומק חיתוך, מ"מ;
- S y - הזנה, מ"מ / סיבוב.
בתנאים מפושטים ובמטרה להקל על החישובים, ניתן לקבוע את מהירות סיבוב העבודה:
V = (π * D * n): 1000, m / min, איפה
n הוא מהירות הציר של המכונה, סל"ד
כוח משומש של ציוד:
N = (P * v): (60 * 100), קילוואט, איפה
- כאשר P הוא כוח החיתוך, N;
- v - מהירות, m / min.
הטכניקה הנתונה מאוד עמלנית. יש מגוון רחב של נוסחאות בעלות מורכבות משתנה. לרוב, קשה לבחור את המתאימים לחישוב תנאי החיתוך במהלך הפנייה. דוגמא לאוניברסלי שבהם ניתן כאן.
שיטת טבלה
המהות של אפשרות זו היא שהמחוונים של האלמנטים נמצאים בטבלאות הנורמטיביות בהתאם לנתוני המקור. יש רשימה של ספריות בהן ניתנים ערכי הזנה בהתאם למאפיינים הפרמטריים של הכלי וחומר העבודה, הגיאומטריה של החותך, ומדדי איכות השטח שצוינו. ישנם תקנים נפרדים המכילים את ההגבלות המקסימליות המותרות עבור חומרים שונים. מקדמי ההתחלה הנחוצים לחישוב המהירויות כלולים גם בטבלאות מיוחדות.
טכניקה זו משמשת בנפרד או במקביל לזו האנליטית. זה נוח ומדויק ביישום לייצור סדרתי פשוט של חלקים, בסדנאות בודדות ובבית. זה מאפשר לך לפעול עם ערכים דיגיטליים, תוך שימוש במינימום מאמץ ומחוונים ראשוניים.
